主要特點采用靜密封結構，攪拌器與電機傳動間采用磁力偶合器聯(lián)接，由于其無接觸的傳遞力矩，以靜密封取代動密封，能徹底解決攪拌存在的匯漏問題，使整個介質(zhì)和攪拌部件完全處于密封的狀態(tài)中進行作，因此，更適合用于各種易燃易爆、劇毒、貴重介質(zhì)及其它滲透力極強的化學介質(zhì)進行攪拌反應，是石油、化工、有機合成、高分子材料聚合、食品等工藝中進行硫化、氟化、氧化等反應z理想的無泄漏反應設備。
因為在高壓反應釜的釜體頂部一般都是以氣相介質(zhì)存在，在人孔圈這一部分空間里，介質(zhì)相對靜止，介質(zhì)蒸汽里的液滴倒掛在容器壁上，形成了一個局部腐蝕環(huán)境，液滴中活性離子在此表面附著，形成一個孔蝕起始點，以后孔蝕逐漸發(fā)展起來，因為這是比較有效的方法減少腐蝕。

.實驗反應釜釜體的取料：普通型為人工用兩手先取下釜蓋，反應釜再提出釜體并翻轉(zhuǎn)，才能將料倒出。而快開釜使用手搖絲杠，可輕松地將釜蓋升起并轉(zhuǎn)位90度，為釜體讓開操作空間。然后再用手搖立柱上的蝸桿帶動蝸輪使釜體翻轉(zhuǎn)135度倒料。 實驗反應釜加熱爐可隨意裝上、拆下。上下只需2秒鐘。使釜體可以在空氣中冷卻，縮短了反應過程時間。

高壓反應釜孔蝕的防腐措施：在各金屬的鏈接出，應加工得更光滑圓潤些，如情況允許，可以把反應釜進行鈍化處理，經(jīng)過鈍化處理的高壓反應釜能夠使得致密的鈍化膜更有效的防止腐蝕。

高壓反應釜設計：應該充分考慮結構的合理性及其選材的適用性等。
 在結構上，應盡量減少易滯留腐蝕介質(zhì)的空間，同時增加介質(zhì)的流動性。特別是水平面上的封閉式接管，如人孔等，這些管孔盡量設計在垂直的表面上。
 因為在高壓反應釜的釜體頂部一般都是以氣相介質(zhì)存在，在人孔圈這一部分空間里，介質(zhì)相對靜止，介質(zhì)蒸汽里的液滴倒掛在容器壁上，形成了一個局部腐蝕環(huán)境，液滴中活性離子在此表面附著，形成一個孔蝕起始點，以后孔蝕逐漸發(fā)展起來，因為這是比較有效的方法減少腐蝕。
鄭州杜甫儀器廠本著“以信為本、以誠待人、以穩(wěn)求實、共同發(fā)展”的經(jīng)營方針，提供優(yōu)良的產(chǎn)品、良好的服務來贏得市場用戶的信賴。
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