雙層玻璃反應釜為雙層玻璃設計，其工作原理是：在玻璃內層放入反應溶媒可做攪拌反應，夾層可通上不同的冷熱源(冷凍液，熱水或熱油)做循環加熱或冷卻反應。通過雙層反應釜夾層，注入恒溫的(高溫或低溫)熱溶媒體或冷卻媒體，對反應釜內的物料進行恒溫加熱或制冷。同時可根據使用要求在常壓或負壓條件下進行攪拌反應。物料在反應釜內進行反應，并能控制反應溶液的蒸發與回流，反應完畢，物料可從釜底的出料口放出，操作極為方便。
雙層玻璃反應釜安裝：
1、打開包裝，根據清單檢查儀器的主要配件是不是齊全。
2、將固定件和不銹鋼管組裝框架。
3、將真空表安裝在左后端，擰緊螺釘;電氣箱裝在右后立桿頂端，旋緊螺釘，再插上七芯插頭。
4、安裝時要使反應釜主體垂直，根據使用高度，將釜圓形托架固定在立桿滑塊上，釜放于托架之上，用半圓型抱箍固定釜頸部，分別插入立桿滑塊，待合攏后擰緊固定螺絲。
5、攪拌棒穿過蓋中間旋轉軸承，固定在電機主軸的齒環夾頭上，擰緊連接器，然后注意垂直同心度，調整電機的位置。
6、立桿上的滑塊的作用是固定調節不同高低和方向的不銹鋼多用夾子。
7、釜身別為循環液進出口，上口接循環液回流口，下口接循環液進口。底部設有放料閥門，瓶蓋上右邊40#標口為加料口連接恒壓漏斗，左邊40#標準口插蛇型回流冷凝器，中前方24#標口為插溫度計套管口。
8、安裝玻璃儀器時必須清潔，為防止玻璃抱死現象，在各接口處涂抹凡士林，然后涂上真空脂以防漏氣。
9、按下萬向輪固定裝置進行攪拌，如果攪拌穩定，說明調試已好。

雙層玻璃反應釜產品特點：
（1）反應釜，為雙層設計，GG17高硼硅玻璃材質，中間夾套可以通入熱溶媒做高溫反應（溫度可以達到300℃，中間夾套也可以通入冷溶媒做低溫恒溫反應(溫可以達到－80℃)；我廠生產的高硼硅玻璃目前實驗可以接受很大的溫差變化，夾層的設計，具有良好的保溫效果，是做恒溫反應的良好選擇。有效容積：5L；
（2）反應釜固定支架為304不銹鋼，操作方便，穩定性好，可平穩移動；
（3）雙層玻璃反應釜采用大功率的攪拌防爆電機，萬向節連接，數字顯示溫度、數顯變頻調速器，攪拌力矩為15000g.cm（轉速為780/min）；無火花，安全，壽命長
（4)攪拌桿為不銹鋼內芯外為四氟材料；
（5) 釜蓋為五口標準口設計，釜蓋開口: 50＃(攪拌)，50＃(冷凝)，34＃(放氣閥)，40＃(恒壓漏斗)，24＃(測溫)的開口。
（6) 攪拌軸機械密封、氣密性好，不漏氣，具有優良的化學耐受性；下放料設計為四氟可拆卸的，便于固體和顆粒以及粘酬度大的反應物料的順利放出。
（7) 釜體上有刻度。

雙層玻璃反應釜保養：
1、用前仔細檢查玻璃瓶和儀器是否有破損，各接口是否吻合，注意輕拿輕放。
2、各接口要定期松動活絡，不可擰得過緊，避免長期緊鎖導致連接器咬死。
3、用軟布或餐巾紙擦拭各接口，然后涂抹少許真空脂。注意：真空脂用后一定要蓋好，防止灰砂進入。
4、各處的聚四氟開關不能過力擰緊，容易損壞玻璃。
5、打開電源開關，讓機器由慢到快運轉，停機時要使機器處于停止狀態后，再關電源開關。
6、停機后擰松各聚四氟開關，因為長期靜止在工作狀態會使聚四氟活塞變形。
7、每次使用完畢后，必須用軟布擦凈留在機器表面的各種污漬，油跡以及，溶劑剩留，保持清潔。
8、電氣部分千萬不要進水，嚴禁受潮。
9、必須采購原廠正宗配件，隨意使用其他配件對機器會造成致命的損害。
10、定期對密封圈進行清潔，方法是：取下密封圈，檢查軸上是否積有污垢，用軟布擦干凈，然后涂少許真空脂，重新裝上就可以了，保持密封圈和軸的滑潤。

雙層玻璃反應釜常見問題以及解決方法：
一、開啟電源開關，指示燈不亮。
外接電源未通或接觸不良，請電工檢查電源，插座。
二、保險管短路。
將電源開關置于OFF位置，再換置保險管。
三、電源指示燈亮，但不旋轉。
旋轉軸生銹 停止使用，與供應商聯系 電機，電氣箱故障 未連接七芯插頭， 重新連接七芯插頭。
四、真空突然消失， 玻璃有裂痕，開關有破損。
檢查玻璃部件，調換開關。
五、有真空，但抽不上。
密封圈磨損，連接真空開關泄漏，請更換密封圈，開關。
六、真空時有時無、鋼軸上有污垢連接器有松動。
請清除污垢檢查真空表，真空泵 。
七、真空軟管老化。
更換真空軟管即可。
八、主機芯軸左右松動。
緊頂螺絲松動， 旋緊。
九、電機溫度過高(室溫加40℃屬正常)， 負荷。
停機，用手使機軸轉，是否很重，清除密封圈與玻璃軸接觸部上的污垢，涂上真空脂 。
十、轉速顯示與實際不符。
電壓不穩定，自身有誤差， 與供應商聯系 。
十一、外殼帶電， 加熱管有裂痕進水。
請專人電工檢查。
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